成型车间很大，很多工人正在忙碌的干着活计。不过王一元他们很快就发现，至少有四分之一的机器是停在那里的，上面都用白色的塑料布盖着，应该是有一段时间没有使用了。
通过小林的讲解，王一元才大致明白，这个骨质瓷从陶泥到成坯成型的过程底是怎么来的。
原来陶瓷的成型基本上有三种主要的方式。一是机器滚压成型，通过专门的滚压成型机，将已经配置好的泥坯，在模型中压制成需要的各种不同形状。这个方法主要用于式样所规整的陶瓷器型，比如说，常见的吃饭盛菜用的饭碗，盘子之类。
二是对于一些不规则的器型，也就是俗称的异形件，则一般采用高压注浆或者是手工注浆成型。就是把陶泥先制成泥浆，然后灌入事先设计好的石膏模型中，石膏因为能够将泥浆中的悬浮物吸附于内壁，因此而最终成型，比如说调羹，勺子之类的品种。
这两种方式都适用于大规模的量产。此外，工厂还保留有一种看上去比较原始的生产方式，那就是纯手工制作。不过这种方式，显然不能满足现代化大批量生产的要求，只能是个性化的需求数量少的生产。
接下来是参观素烧车间。一进车间，三人就被眼前规模宏大的车间，和现代化的壮观生产场景震撼住了。
只见八条宛若长龙的五十二米和四十八米长的全自动燃气隧道窑，整齐排列，一头吞吐，一头出来，其间窑车进进出出，工人正在忙忙碌碌的装上去已经干透的陶坯，或者是卸下来已经烧成的毛坯。几条隧道窑内，呼呼的天燃气燃烧的声音，混合着往外排热，排废气的大功率风机声音，震耳欲聋般彷佛就在耳边吼吼的震响。
最后看的是烤花的车间。车间场面也很大气宽敞，四条三十八米米和四十六米米全自动燃气辊道烤花窑。贴花的工人一字排列，紧张有序。还有好些个的工人正在车间的最后面打包装箱。
看完车间，三人就去参观设在办公室一楼的展厅。展厅大概有五百平方，展品琳琅满目，各具特色。这些陈列的骨质瓷在精心设计的灯光照射下，可谓美轮美奂，显得一个个分外精彩出色。
小林的介绍，这家公司主要产品有宾馆、酒店用瓷、礼品中西餐具、茶具、咖啡具、艺术瓷器五大系列两千多个品种。她特别的说道，我们公司的年生产能力差不多两千万件，是目前世界上最大的骨质瓷专业生产工厂。
三人免不了又是一番赞叹。王一元问小林，这个骨质瓷的好坏，主要指的是那些方面？
小林笑了笑，说，我们一般把骨质瓷的特点，概括为四句话，“薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬”，只要是达到了这四点，就是合格的骨质瓷了。
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