图纸被细分出来，各个零件和种类都下发到加工中心和3D打印工厂，同时其他能够在国内购买到的组件也开始定制采购。
最先被制造出来的是机器外壳和骨架结构，虽然有了详细的图纸，但是在制造过程中还是有一些小问题，有些参数并没有那么的完美，需要调整，这也是小爱当初设计的一环。
在实际制造中发现问题然后在一起解决问题，才是比较自然的，如果一次性就搞定，没有问题那才是最奇怪的。
虽然国内有能力生产光刻机所使用的激光组件，但是这些厂商却完全没有生产过，随便科技派了一批专家，其中也有小爱的机器分身，带着图纸去协助厂商那边生产。
其实随便科技完全可以自己将这些组件也自己生产，但是速度上肯定没有现有的工厂快，现在随便科技还没有跟此相关的工厂，想要涉及新技术领域，购买设备，招揽专业人员，然后小爱在配合他们研发都需要时间。
直接跟国内正在做这行的厂商定购，就可以跳过以上很多步骤，只需要将图纸和一部分人员配合厂商那边生产就可以了。
厂商那边只是没有做过，但是他们的机器完全可以生产，只要有了详细的图纸，生产起来是非常快的。
塑胶零件方面国内厂商就非常给力，完全不需要随便科技的技术支援就能够自主生产出合格的产品。
随便科技光学部门也在做着相关的准备，就等着激光组件到位然后配合调试光源了。
等这一系列的组件都到位后时间已经过去了2个月，各个部门单独调试的都非常到位了，剩下的就是将他们组装起来。
虽然单独调试的时候都没什么问题，但是组装过后需要多个组件协同工作，又会出现新的问题。
这时候就是小爱出马的时候了，实际上荷兰的爱丝麦尔公司的主要业务也是这个，将全球各地运来的组件组装在一起，并且调试。
内容未完，下一页继续阅读